LOUIS, la startup toulousaine qui révolutionne la fabrication numérique – Success Story #1
LOUIS, c'est qui ?
LOUIS est une jeune start-up française créée en 2018 par Thomas, Paul, Baulieu et Guillaume. Elle conçoit et fabrique du mobilier de bureau en bois éco-responsable, sur-mesure et made in Toulouse dans une démarche durable.
Depuis sa création, LOUIS enregistre une croissance de 150% et poursuit ses efforts d'innovation industrielle pour simplifier et automatiser les processus de sa production tout en valorisant le savoir-faire artisanal français !
Quelque part, LOUIS combine la qualité et personnalisation d’un artisan ébéniste avec la gamme de prix d’un fournisseur de qualité. Dans l’histoire de LOUIS, une problématique très forte est rapidement apparue :
Comment produire du sur-mesure avec l’efficacité de la production série ?
État des lieux
Il y a deux ans, toute la préparation numérique des usinages était effectuée manuellement. Chaque trou, perçage, poche, mortaise, tenon faisait l’objet de plusieurs manipulations dans un outil de FAO standard.
« La majorité de nos pièces sont découpées dans des plaques de contreplaqué de bouleau avec notre machine à commande numérique. »
Outre le fait de mobiliser une personne à temps plein, nous avons estimé que la préparation d’une journée d’usinage demandait plus de 2000 (!) clics pour configurer le parcours outil. Les humains ont un taux d’erreur très important face à un grand nombre d’opérations répétitives, dans notre cas supérieur à 1 pour 500. D’un point de vue qualité, cela signifiait des erreurs à traiter. CHAQUE. JOUR. Simplement sur la partie préparation d’usinage.
« Nous avons sauté le pas il y a 12 mois et avons décidé de mettre en place un système de génération d’usinage 100% automatique. Forts d’une première expérimentation en interne où nous avions compris où se situait le bon équilibre entre automatisation et contrôle humain, nous nous sommes tournés vers NX via l’équipe JANUS pour construire ce système révolutionnaire. »
Pourquoi avoir choisis NX et Janus ?
NX pour la fiabilité et la flexibilité
Au niveau NX, chez LOUIS le système de reconnaissance de formes dénommé MKE se rapproche de la magie. À partir d’une seule forme d’exemple, il est capable de reconnaître toute autre forme similaire même si elle a des dimensions radicalement différentes. En plus de cela, il suffit de définir le parcours outil une seule fois sur la forme d’exemple, et celui-ci s’adapte automatiquement aux formes réelles lors de l’usinage !
Même si demain des pièces avec des formes similaires mais plus longues, plus larges, etc. venaient à devoir être produites le parcours outil s’adapte automatiquement.
« Ce système tout simplement bluffant s’est avéré très robuste et nous avons pu finement segmenter les formes et les usiner de la meilleure façon possible. »
Et enfin, la possibilité de pouvoir automatiser le comportement de NX via des programmes en Python nous a permis d’implémenter absolument tout ce dont nous avions besoin. TOUT.
Que ce soit de la détection automatique de chanfreins, le ré-ordonnancement automatique des opérations d’usinage, la détermination des points d’entrée optimaux en matière, etc. nous sommes allés en quelques mois bien au-delà du cahier des charges initial !
Notre prochain objectif : Rendre nos usinages data-driven avec NX et optimiser les parcours d’outil pour atteindre le maximum de notre CNC
Janus Engineering pour l'expertise et la proximité
En trois mots "Pourquoi ce choix de NX et JANUS ?"
- Compétences humaines
- Reconnaissance de formes
- Python
"L’équipe Janus Engineering s’est toujours montrée présente et hyper compétente pour nous aider à mettre en place ce système complexe que ce soit pour les démonstrations, la réactivité que le soutien technique".
Avec ce projet c’est un premier grand cap que la strat-up Toulousaine a passée et ceci n’est qu’une infime partie des bénéfices apportés par la solution NX et l’expertise de nos équipes .
C’est dans le prochain article consacré à NX + PYTHON que vous découvrirez comment réduire intelligemment son impact environnemental tout en réduisant les coûts de fabrication en créant un workflow à la fois automatique et flexible !