Accélérez la conception et réduisez les délais de production

La Modélisation synchrone est une méthode de conception utilisée dans les logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO), notamment dans les logiciels Siemens NX et Solid Edge. Elle combine la flexibilité de la modélisation directe avec la précision de la modélisation paramétrique. Cette technologie permet de travailler directement sur les géométries tout en préservant les relations entre les éléments, ce qui simplifie les modifications et réduit le temps nécessaire pour adapter un modèle à de nouvelles exigences. Elle est particulièrement utile pour gérer les révisions de conception et collaborer sur des fichiers provenant de différentes sources.

1. Modifications rapides : Permet des changements instantanés en manipulant directement la géométrie, sans se précoccuper de l’historique de conception.
2. Flexibilité accrue : Compatible avec des fichiers CAO issus de différents logiciels, facilitant l’intégration dans des projets collaboratifs.
3. Conservation des relations : Maintient les relations géométriques et dimensionnelles automatiquement pendant les modifications.
4. Gain de temps : Réduit les délais liés aux ajustements de conception, particulièrement pour les projets itératifs.
5. Utilisation intuitive : Accessible même pour des utilisateurs n’ayant pas une expertise approfondie en modélisation paramétrique.

Voir la modélisation synchrone en action

Dans NX CAD, plusieurs types de modélisation sont disponibles, chacun adapté à des besoins spécifiques dans le processus de conception. Voici les principaux types :

1. Modélisation paramétrique

• Basée sur des dimensions, des relations et des paramètres définis par l'utilisateur.
• Idéale pour des conceptions nécessitant des ajustements fréquents et précis tout en respectant des contraintes.

2. Modélisation directe (Synchronous Technology)

• Permet des modifications intuitives et rapides directement sur la géométrie, sans dépendre d’un historique de conception.
• Utile pour travailler sur des modèles importés ou pour effectuer des changements rapides.

3. Modélisation surfacique

• Spécialisée pour la création et la manipulation de surfaces complexes (ex. carrosseries, coques, objets de design).
• Essentielle dans les domaines nécessitant des formes organiques ou des designs esthétiques.

4. Modélisation convergente

• Combine géométrie paramétrique et maillages polygonaux (générés à partir de scans 3D, par exemple).
• Idéale pour le rétro-conception et l’intégration de formes organiques dans des modèles techniques.

5. Modélisation générative

• Génère automatiquement des conceptions optimisées en fonction de contraintes mécaniques et des objectifs de performance.
• Particulièrement utile pour créer des pièces légères et robustes, souvent en fabrication additive.

6. Modélisation basée sur des assemblages

• Permet de construire et de gérer des conceptions complexes impliquant plusieurs composants en interaction.
• Utilisée pour évaluer l'interopérabilité et les interférences dans un système.

7. Modélisation par éléments finis (FEA)

• Utilisée pour analyser des contraintes, des déformations et d'autres aspects physiques directement au sein du logiciel.
• Combine conception et simulation pour une meilleure prise de décision.

Avec ces options, NX CAD offre une flexibilité remarquable en conception.

NX propose une fonctionnalité d'usinage par reconnaissance de formes qui génère automatiquement des programmes CN optimisés à partir de modèles CAO 3D.

Les étapes d'usinage sont définies selon une logique configurable, gérée dans une base de données intégrée. Celle-ci peut être facilement personnalisée via un éditeur simple (Éditeur de base de connaissances d’usinage).

NX utilise également les informations de fabrication produit (PMI) incluses dans le modèle, telles que les tolérances et le fini de surface, pour adapter les méthodes et opérations d'usinage. Par exemple, une tolérance stricte peut nécessiter un outil spécifique, guidant ainsi la programmation et l'exécution CN.

Voir les PMI en action 

Siemens NX CAD est le logiciel par excellence pour faciliter la collaboration de façon fluide, intégrée et sécurisée.

Teamcenter Share (ancienement Xcelerator Share), intégré nativement à NX, permet un partage centralisé et sécurisé des données, facilitant le travail collaboratif entre les équipes, même à distance, et assurant une gestion fluide des versions et des modifications, révisez, annotez & partagez sans limites vos modèles 2D et 3D. 

NX Immersive Engineering offre une expérience immersive en réalité virtuelle ou augmentée, permettant aux équipes de visualiser et d’interagir avec les modèles 3D en temps réel. NX Immersive Engineering est disponible en utilisant le casque de AR / VR co-développé par Sony & Siemens. 

• Fonctions tôleries intégrées à l’environnement CAO
• Concepteur de structure
• Cablage mécanique & électrique
• Conception mécatronique (Mecatronic Concept Designer)
• Styling & rendu réaliste 
• ...

La solution NX CAM offre une large gamme de fonctionnalités, de la programmation CN de base à l’usinage multiaxial, permettant ainsi aux programmeurs CN d’effectuer un grand nombre de tâches via un système unique.

De l'usinage à la fabrication additive,  Siemens NX CAM délivre toute la puissance requise pour améliorer la qualité, réduire les coûts et accéllérer les temps de fabrication. 

Siemens NX CAM offre des options de programmation avancée de machines CNC et des robots pour n'importe quel travail, du fraisage et du tournage à 2,5 axes à l'usinage multiaxe et multicanal. 

• Fraisage avec axe fixe 
• Usinage à grande vitesse 
• Usinage de 2,5 à multi-axes
• Usinage par électro-érosion
• Tournage 
• Fabrication additive multi-axes

L’usinage avancé par reconnaissance  de forme confère une valeur ajoutée  à l’automatisation de la programmation. Grâce à l’usinage par reconnaissance de forme, vous pouvez réduire jusqu’à 90 % vos temps de programmation.

L’usinage multiaxe dans NX vous permet de produire des pièces complexes avec moins d’opérations et de tâches de configuration, réduisant ainsi les coûts et les délais de production. NX CAM prend en charge une vaste gamme de méthodes de définition de trajectoires d’outils multiaxes sur des surfaces complexes, avec un contrôle efficace des collisions.

Le logiciel NX CAM est doté d’un système de post-traitement étroitement intégré. Plusieurs niveaux de validation de programme CN prennent en charge la simulation gérée par code G, évitant ainsi l’utilisation de modules de simulation distincts.
Une gamme de post processeurs standards est dirtectement accessible depuis PostHub et JANUS Engineering propose également le developpement de post processeurs et de simulation machine sur mesures. 

Le logiciel Siemens NX intègre un volet qualité et optimisation grâce à ses modules avancés CMM (Coordinate Measuring Machine) et OMP (Optimization and Manufacturing Planning).
Ces outils permettent de garantir une fabrication de précision en associant contrôle qualité et planification intelligente.
Le module CMM assure une inspection dimensionnelle précise, essentielle pour valider la conformité des pièces produites, tandis qu’OMP optimise les processus de production en réduisant les cycles d’usinage et les coûts associés. Ensemble, ces modules renforcent la fiabilité et l'efficacité des opérations, tout en répondant aux exigences croissantes.