NX Fabrication additive
L'impression 3D - le nouvel art de la fabrication
L'impression 3D se développe rapidement et devient une nouvelle technologie qui accroît l'efficacité et modifie l'industrie. La fabrication additive ouvre d'une part de nouvelles possibilités de fabrication de composants, mais permet également d'utiliser plus efficacement les matériaux grâce à l'optimisation des pièces brutes.
Profitez des avantages de cette nouvelle technologie
- Production de nouvelles formes de composants plus efficaces avec des matériaux différents
- Réparation de composants complèxes
- Coûts de production réduits
- Création rapide de prototypes fonctionnels
réduisant le délais de mise sur le marché - Production à grande échelle de produits personnalisés
- Conception de formes et de structures complexes
Transformez votre vision en une réalité.
La fabrication additive permet désormais de créer des formes de composants qu'il est impossible d'obtenir avec une simple fabrication par enlèvement de matière ou même par fonderie ou injection. Également, la combinaison de techniques de fabrication soustractive et additive (Fabrication Hybride) ouvre d'une part de nouvelles possibilités de fabrication de composants et permet d'autre part d'utiliser les matériaux plus efficacement pour des résultats optimisés.
Avec son portefeuille de logiciels intégrés, Siemens Digital Industries Software est leader dans cette technologie numérique et la combinaison avec d'autres procédés de fabrication. Elle offre des solutions logicielles pour la conception, simulation et fabrication pour l'impression 3D basée. De multiples procédés sont pris en charges par Siemens NX pour la fabrication Additive pour s’adapter aux évolutions et aux besoins les plus spécifique : Fusion sur lit de poudre, Dépôt multi-axes, Impression 3D robotique, fabrication hybride...
Un aperçu du logiciel et de son fonctionnement
Le module logiciel NX analyse un composant CAO construit et le prépare automatiquement pour le procédé de fabrication additive. Cela se fait principalement grâce à la conception de géométries de base nécessaires, mais également grâce à l'imbrication de plusieurs composants dans l'espace potentiel de construction de l'imprimante 3D si besoin.
Des fonctionnalités correspondantes du logiciel permettent de tenir compte du retrait thermique, des tolérances et de diverses propriétés des matériaux pour la fabrication. Le système crée alors une architecture en couches du diviseur (des composants) et des géométries de base. Cette architecture en couches est ensuite traduite dans la commande de l'imprimante 3D connectée qui servira à fabriquer le composant.
Des machines hybrides adaptées permettent même de fabriquer des composants de manière additive et par enlèvement de matière en un seul serrage. Cela permet de fabriquer des composants pour lesquels il n'existait aucun usinage efficace jusqu'à présent.
Aperçu des éléments techniques
- Différents procédés utilisables
(Fusion sur lit de poudre, Dépôt multi-axes, Impression 3D robotique, fabrication hybrideetc.) - Création automatisée de géométries de base
- Fonctionnalités d'imbrication
- Réparation rapide et simple de pièces
- Nouvelles formes de composants et formes plus efficaces de pièces brutes
- Fabrication hybride (additive et par enlèvement de matière)
Profitez de l'expertise de JANUS
NX CAM se distingue par ses multiples fonctions, sa facilité d'utilisation et son automatisation. En qualité d'expert, JANUS complète l'offre. En tant que partenaire de longue date de Siemens dans le domaine de la FAO, nous pouvons vous exposer les possibilités qu'offre ce produit et contrôler avec vous si et dans quelle mesure vous pouvez envisager une augmentation de la productivité en utilisant ces produits.