Simcenter
Une gamme complète de logiciels de simulation prédictive et d’applications de test signée Siemens
Simcenter est une suite logicielle de simulation développée par Siemens Digital Industries Software, conçue pour aider les ingénieurs à relever les défis de la conception produit et de l’analyse de performances. Il intègre des outils puissants pour modéliser, tester et optimiser des systèmes complexes, en prenant en compte les contraintes physiques réelles dès les premières phases de développement.
Qu’est-ce que le logiciel de simulation Simcenter ?
Grâce à ses modules comme Simcenter 3D, Simcenter Amesim ou STAR-CCM+, la plateforme couvre de nombreuses disciplines : mécanique, thermique, fluidique, ou encore électrique. Ces outils permettent d’anticiper le comportement des produits, de réduire les cycles de tests physiques, et d’améliorer la qualité finale.
Simcenter s’intègre facilement dans les processus d’ingénierie existants pour accélérer la mise sur le marché, réduire les coûts et renforcer l’innovation. En connectant les modèles numériques, les données de simulation et les essais, elle devient un véritable levier pour la prise de décision technique.
Simulation et Conception
Cette capacité à anticiper les performances réelles dès la conception permet d’optimiser les modèles numériques, de valider plus rapidement les choix techniques, et de garantir un meilleur contrôle de la qualité produit tout au long du cycle de développement.
Les principaux outils de simulations Simcenter
Développée par Siemens Digital Industries Software, la plateforme Simcenter regroupe plusieurs solutions de simulation numériques dédiées à l’amélioration des performances tout au long du cycle de conception. Ces modules spécialisés s’adaptent à différents contextes industriels et permettent d’aborder les problématiques techniques avec agilité.
L’ensemble des applications permet d’explorer des scénarios complexes en amont des essais réels. Cela favorise une meilleure prise de décision technique, tout en réduisant les itérations physiques coûteuses.
Ces outils peuvent être utilisés individuellement ou combinés, selon les objectifs du projet, pour assurer robustesse, innovation et maîtrise des délais.
On y retrouve notamment :
Simcenter 3D
Simcenter 3D est un environnement intégré qui vous permet de réaliser tous vos pré- et post-traitements IAO. Ses capacités de maillage et de modélisation s’adaptent à de nombreux cas d’usage, en associant directement les modèles d’étude aux conceptions initiales. Ce lien permanent entre maquette numérique et simulation accélère la mise à jour des variantes et renforce la réactivité des équipes.
Simcenter FLOEFD software
Simcenter FLOEFD est un logiciel CFD directement intégré aux environnements de CAO comme NX, permettant d'exécuter des études thermiques et d’écoulement sans préparation complexe des modèles. Son approche efficace réduit considérablement les délais tout en maintenant un haut niveau de précision. L’interface guidée et les fonctions intelligentes offrent une prise en main rapide pour tester les choix de conception dès les premières phases.
Simcenter STAR-CCM+ CFD software
Simcenter STAR-CCM+ est un logiciel de simulation de mécanique des fluides numérique (CFD) multiphysique. Il limite les approximations grâce à une couverture complète des interactions mécaniques, thermiques ou fluidiques. Sa robustesse en fait un allié dans l’évaluation fine des performances, même pour les produits les plus exigeants.
Simcenter Flotherm XT software
Simcenter Flotherm s'intègre au flux de travail de développement électronique en tant qu'outil permettant aux ingénieurs thermiciens d'effectuer des simulations et de fournir des résultats précis. Il prend en charge la gestion thermique, la prise de décision basée sur la simulation, de l'architecture initiale à la vérification finale de la conception thermique. Cette démarche contribue à réduire la durée de développement, tout en contribuant également à éliminer les risques de coûts de garantie élevés liés à la fiabilité, ou de remaniements à un stade avancé.
Analyse et Performances
L’une des forces majeures de Simcenter réside dans sa capacité à évaluer les performances produit de manière prédictive. En s’appuyant sur des modèles réalistes et des environnements virtuels dynamiques, les équipes peuvent anticiper les comportements mécaniques, thermiques ou fluidiques avant même la production de prototypes physiques.
Grâce à des campagnes de tests numériques et d’analyses multiphysiques, Simcenter permet d’identifier les points de défaillance, d’optimiser le dimensionnement des composants et de contrôler les flux d’énergie ou de matière dans un système. Ces simulations facilitent la prise de décision en intégrant les contraintes techniques et environnementales dès les premières phases de développement.
Les résultats obtenus peuvent être consolidés avec des données issues de tests réels, ce qui renforce la fiabilité des simulations et permet une validation accélérée. L’objectif est clair : garantir une haute performance tout en réduisant les cycles d’itération et les risques de non-conformité.
Ingénierie et Développement de Produits
Pour relever les défis de la conception produit dans des environnements industriels complexes, Simcenter propose une offre complète qui connecte simulation, tests et gestion des données. L’objectif : accompagner les ingénieurs tout au long du cycle de développement, depuis l’idéation jusqu’à la validation finale.
La suite permet de structurer chaque modèle numérique en intégrant de nombreuses fonctionnalités : simulation multiphysique, analyse comportementale, prévision de défaillances ou encore ajustement des performances. Ces capacités favorisent l’optimisation continue des produits en intégrant l’ensemble des contraintes techniques, réglementaires et économiques.
Compatible avec les environnements PLM et les outils de CAO, Simcenter s’intègre facilement aux processus métiers. Il contribue à fluidifier les échanges entre les équipes et à garantir la cohérence entre la modélisation virtuelle et la réalité terrain.
En s’appuyant sur une logique de gestion collaborative, la solution améliore la fiabilité du développement tout en accélérant l’innovation, notamment grâce à la réutilisation intelligente des modèles et à la capitalisation sur les données existantes.
Modèles et Données
Dans un processus de développement produit, la capacité à créer, adapter et réutiliser des modèles numériques est essentielle pour gagner en efficacité. La suite Simcenter permet une gestion centralisée des données, tout en assurant la cohérence entre les différentes itérations de conception, de simulation et de tests physiques.
Les ingénieurs peuvent s’appuyer sur des environnements interconnectés comme Simcenter Amesim ou STAR-CCM+ pour simuler des phénomènes dynamiques, gérer des flux complexes, modéliser des interactions entre composants et analyser les performances dans des contextes variés (thermique, structurel, aérodynamique, etc.).
Grâce à une compatibilité native avec les systèmes PLM, chaque modèle devient un actif exploitable tout au long du cycle de vie. Les résultats sont consolidés dans un référentiel qui facilite le contrôle qualité, la traçabilité et l’optimisation continue.
L’offre Simcenter intègre également des fonctionnalités cloud qui permettent un accès décentralisé aux données et simulations, dans un environnement sécurisé. Cette approche facilite la collaboration inter-équipes, l'accélération des itérations et la réduction des erreurs, tout en garantissant des produits mieux conçus et plus performants.
Questions fréquentes
Quels types de tests peut-on simuler avec Simcenter ?
Simcenter permet de simuler des tests thermiques, mécaniques, fluidiques, ou encore acoustiques grâce à ses modules spécialisés (Simcenter 3D, Amesim, etc.).
Qu'est-ce qu'un jumeau numérique et quel lien avec la simulation ?
Oui, la suite prend en charge un environnement cloud sécurisé pour l’accès aux modèles, données de simulation et scénarios de test à distance.