Fondée en 2016, SEAir Solutions propulse l’innovation maritime avec ses systèmes hydrofoils sur mesure. Les avantages clés des systèmes hydrofoils incluent une réduction significative de la traînée et du sillage, permettant des économies d'énergie, une augmentation de la vitesse, un confort et une stabilité accrus pour les passagers. Ces systèmes peuvent être intégrés indépendamment du type d'alimentation énergétique, qu'elle soit conventionnelle, hybride diesel-électrique ou entièrement électrique.
De la conception à la mise en service, l'entreprise Bretonne repousse les limites pour une navigation plus rapide, plus fluide et plus durable !
Le projet
Contexte
Pour innover toujours plus et accélérer les délais SEAir Solutions souhaitait moderniser et optimiser ses processus de conception et de fabrication. L'objectif : améliorer la collaboration entre ses équipes, réduire les erreurs et accélérer le passage de la conception à la production.
Pour répondre à ces défis, SEAir Solutions s’est appuyée sur les solutions avancées de Siemens en CAO / IAO / FAO et sur l’expertise de ses partenaires JANUS Engineering et SIGMEO.
Étude de cas : SEAir Solutions optimise ses processus grâce au jumeau numérique et aux solutions CAO/FAO de Siemens
Défis rencontrés
Avant cette transition, l’entreprise faisait face à plusieurs problématiques :
- Manque d’intégration entre conception et fabrication : Les modèles 3D de conception n’étaient pas toujours directement exploitables en fabrication, entraînant des retouches et une perte de temps.
- Collaboration limitée : Les équipes de design, de simulation et de production travaillaient en silos, ralentissant les échanges d’informations.
- Optimisation des performances : SEAir Solutions cherchait une approche plus agile et fiable pour simuler, tester et valider ses conceptions avant production.
Solutions mises en œuvre
Grâce à la collaboration avec Janus Engineering et SIGMEO, SEAir Solutions a pu :
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Intégrer des solutions de CAO / IAO / FAO avancées en créant une chaine numérique : L'adoption de NX CAD pour la Conception Assistée par Ordinateur et de Simcenter pour la Simulation a permis une transition transparente de la conception à la simulation puis à la fabrication, réduisant ainsi les erreurs et améliorant l'efficacité.
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Favoriser une culture de collaboration : En travaillant étroitement avec des partenaires partageant la même vision, SEAir Solutions a pu instaurer un esprit d'équipe et une collaboration accrue entre les différents départements tout en facilitant l'apréhension de ses nouveaux outils. En effet, JANUS engineering à dispensé des conseils et des formations sur-mesure afin d'assurer l'adoption des solutions par les équipes.
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Moderniser les processus : L'intégration de technologies modernes a permis à l'entreprise de rester à la pointe de l'innovation dans le secteur maritime.
Le jumeau numérique : une révolution pour SEAir Solutions
Grâce à l’intégration des solutions Siemens et au travail avec Janus Engineering et SIGMEO, SEAir Solutions a adopté la technologie du jumeau numérique.
Le jumeau numérique est une réplique virtuelle fidèle du produit physique, intégrant les données de conception, de simulation et de fabrication. Il permet de tester, analyser et optimiser chaque composant en amont, réduisant ainsi les coûts et les délais de production.
Avec cette approche, SEAir Solutions a pu :
- Valider numériquement les conceptions avant fabrication : Moins d’erreurs et de prototypes physiques nécessaires.
- Simuler le comportement des produits en conditions réelles pour anticiper les performances et la durabilité.
- Améliorer la collaboration entre les équipes, avec une base de données unique accessible à tous.
Utiliser NX pour une collaboration de haut niveau
L'un des premiers outils que SEAir Solutions a adopté à partir du portefeuille Siemens Xcelerator a été NX,
une solution de conception assistée par ordinateur (CAO) populaire auprès de nombreux architectes navals. Avec plus de 20 ans d'expérience dans la conception de coques et l'intégration de systèmes, Nicolas Philippe, architecte naval chargé de la recherche et de la conception (R&D) chez SEAir Solutions, a été l'un des membres à voir les avantages immédiats.
"Comme nous avons travaillé avec des partenaires européens sur le bateau de 20 mètres, nous avons dû échanger beaucoup d'informations avec eux", explique M. Philippe. "NX est pratique et important pour nous car nous pouvons intégrer toutes les informations du système dans le jumeau numérique, ce qui nous permet d'accélérer le processus de conception d'un navire."
SEAir Solutions, avant tout une entreprise d'ingénierie
SEAir Solutions prend l'ingénierie marine et l'innovation au sérieux en travaillant constamment sur de nouveaux designs et concepts. Outre les marchés des loisirs, l'entreprise a appliqué son excellence en matière de conception et d'architecture navale à des navires plus utilitaires. Elle a notamment conçu un avion furtif de 20 mètres pour l'Agence européenne de défense (AED) et un catamaran à foils pour le transfert d'équipage (CTV) destiné à l'industrie de l'énergie éolienne offshore.
"Notre modèle d'entreprise est très axé sur l'ingénierie", explique M. Forest. "Cela comprend la conception hydrodynamique et structurelle, la définition des systèmes, la rétractabilité des commandes de vol, la durabilité et la qualité."
Pour cela, l'équipe de SEAir Solutions savait que l'utilisation de la simulation changerait la donne. Grâce aux progrès de la puissance de calcul et des capacités de simulation, le jumeau numérique est utilisé dans l'architecture navale traditionnelle et ils devaient l'adopter eux aussi. Cela comprend la conception interconnectée, le développement des composants, la simulation des systèmes et le dimensionnement en vue d'une intégration complète dans les navires.
"L'innovation ne réside pas dans le foil en lui-même, mais dans l'utilisation d'outils de simulation", explique M. Richard Forest, chief executive officer (CEO) and co-fondateur de SEAir Solution. "Par exemple, avec le processus de SEAir Solutions, nous simulons les bateaux sur ordinateur, puis nous emmenons un prototype physique en mer et il fonctionne du premier coup."
Résultats concrets
Depuis l’adoption du jumeau numérique et des outils Siemens, SEAir Solutions a observé :
- Une réduction des erreurs de fabrication grâce à une validation numérique précise.
- Un gain de temps significatif sur le développement produit et la mise en production avec 25% de temps passé en moins sur la conception.
- Une meilleure collaboration entre les équipes grâce à un workflow intégré et fluide.
L’intégration du jumeau numérique combinée aux solutions CAO / IAO / FAO de Siemens a transformé la manière dont SEAir Solutions conçoit et fabrique ses produits. En réduisant les erreurs, en optimisant les performances et en accélérant le développement, cette approche leur permet de gagner en agilité, en efficacité et en compétitivité sur le marché maritime.
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Regardez l'interview vidéo du dirigeant de SEAir Solutions avec JANUS Engineering, Sigmeo & Siemens