La CAO pour l'industrie de l'énergie

Optimisation des infrastructures et amélioration de l'efficacité énergétique.

L'industrie de l'énergie a connu un développement grâce aux logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO). Ils permettent à tout ingénieur d'avoir accès à des outils pratiques pour concevoir des systèmes énergétiques complexes, allant des centrales électriques aux éoliennes, en passant par les réseaux de distribution. La conception de produits détaillés tels que des turbines, générateurs, systèmes de distribution d'énergie et batteries est ainsi permise. La CAO offre une solution numérique au développement industriel des produits dont l'efficacité énergétique et la sécurité des installations se doivent d'être optimales. Apprenez ici de quelles manières la CAO contribue à l'industrie de l'énergie.

Assistance à la conception d'un large panel de composants

Les logiciels de CAO permettent une production et une simulation dans leur environnement d'un large panel de produits et composants. Responsable de la circulation d'énergie telle que l'électricité, ce type de pièce relève d'une ingénierie complexe. Retrouvez ci-dessous les différents composants dont la conception numérique est valorisée par la CAO :

  • Équipement de production d'énergie : turbines, générateurs électriques, éoliennes, composants de centrales nucléaires, équipement de forage et de production pétrolière, etc.
  • Réseaux électriques : postes et lignes électriques, transformateurs, disjoncteurs, interrupteurs, etc.
  • Système de distribution d'énergie : lignes à haute tension, tours de transmission, régulateurs de tensions, etc.
  • Composant mécanique : structures de support pour les équipements, pipelines, échangeurs de chaleur, etc.
  • Système de contrôle et d'automatisation : panneaux de contrôles, capteurs, actionneurs, etc.
  • Système de stockage d'énergie : batteries, réservoirs, etc.
  • Système de refroidissement : tours, ventilateurs, échangeurs de chaleur, etc.

Outre l'assistance à la conception de tous ces équipements, une CAO comme Siemens NX, couplée au PLM Teamcenter offre un système de gestion du cycle de vie, assurant la traçabilité, la documentation et la conformité réglementaire des pièces et des systèmes énergétiques.

Optimisation des infrastructures : gestion du cycle de vie

La CAO doit s'intégrer aux autres outils de l'entreprise

La CAO vous aide grandement à optimiser vos infrastructures : conception et modélisation précises, analyse de performance électrique, technique et de puissance, réduction des coûts, personnalisation de la conception, simulation et visualisation interactive, planification de l'implantation. Dans cette partie, nous nous intéressons à la gestion du cycle de vie permise par la CAO. En effet, elle assure la qualité de fabrication des produits industriels en suivant leur processus de conception de bout en bout, voici quelques outils qui faciliteront la gestion du cycle de vie des technologies qui relèvent du domaine de l'énergie : 

  • Génération automatique des documents de fabrication (plans inluants les informations précises utiles pour le passage en fabrication, listes des matériaux, procédures d'assemblage).
  • Intégration entre CAO et FAO pour traduire les modèles de conception en instructions de fabrication.
  • Maintenance prédictive et surveillance en temps réel pour minimiser les temps d'arrêts.
  • Planification et optimisation du processus de recyclage et de désassemblage des composants en fin de vie.
  • Système de Gestion de la Qualité (QMS) pour garantir une fabrication de produits énergétiques fiables et conformes aux normes de qualité.
  • Systèmes de Gestion de Projet (PGM) et Systèmes de Gestion de Données Techniques (PDM) pour faciliter la planification de projet et la coordination entre les différentes équipes et ainsi assurer la cohérence et la traçabilité tout au long du cycle de vie.

Amélioration de l'efficacité énergétique et innovation dans les énergies renouvelables

  • Gestion de la performance énergétique : Notre proche partenaire Siemens ne cesse de concevoir des solutions pour vous accompagner au développement de votre activité en réduisant votre empreinte carbone. Ainsi, NX vous aide à maintenir votre compétitivité, votre stabilité financière et votre réputation. Siemens à l'ambition de devenir la première grande entreprise industrielle au monde à atteindre une empreinte carbone nette nulle d'ici 2030. NX vous accompagne vers une production écoresponsable et une réduction des coûts grâce aux analyses continues des données permettant le calcul de l'empreinte carbonne générés par la fabrication du produit final.

  • Outils d'ingénierie d'expertise pour une transition énergétique : La CAO offre non seulement une assistance à la conception de pièces éco-responsables, mais aussi un processus de production qui est lui-même respectueux de l'environnement. La philosophie du système CAD/CAM NX permet également de chercher à réduire le nombre de fabrications des prototypes, notamment grâce à ses solutions de simulation numérique. Le portefeuille digital de Siemens offre de nombreux outils tels que Simcenter Star-CCM+  & le logiciel SimcenterTM. Lisez en plus sur l'ingénierie d'expertise dont dispose le portefeuille NX en cliquant ici. De même, la fabbrication additive offre de nombreuses solutions pour permettre une production éco-responsable, par exemple pour l'impression 3D des pales d'éoliennes totalement recyclables.

Finalement, la CAO joue sur divers plans pour permettre à la fois une optimisation des infrastructures, une amélioration de l'efficacité énergétique, une gestion contrôlée du cycle de vie des produits ainsi qu'un processus de production respectueux de l'environnement et préventif du sort des composants en fin de vie. La simulation numérique ou encore la fabrication additive sont de puissants outils pour la transition énergétique tandis que le portefeuille NX de Siemens propose des outils d'expertise pour fournir des solutions personnalisées aux exigences de votre secteur.

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