Transition énergétique : l'impact de la digitalisation des processus de production
Production numérique au service du développement durable
Les défis actuels incitent les entreprises à diminuer les émissions de gaz à effet de serre, à optimiser leur efficacité énergétique et à diversifier leurs sources d'énergie. C'est dans ce contexte que la digitalisation et l'intégration des nouvelles technologies jouent un rôle croissant à différents niveaux en optimisant les processus industriels pour une production plus durable. Les systèmes numériques de conception, d'analyse et de simulation sont essentiels pour intégrer des critères environnementaux dès les premières phases de votre projet, contribuant ainsi à minimiser l'impact énergétique tout au long de son cycle de vie. L'enjeu majeur de la conception numérique est la réduction de la consommation en matière première, mais aussi celle de l'impact carbone des pièces.
Des outils de conception en faveur de la transition énergétique
La digitalisation des processus permet aux constructeurs d'accéder aux données sur l'impact environnemental de la conception, incluant l'utilisation des matières premières, de l'énergie, de l'électricité et de l'eau. Elle offre également une vision claire de la consommation énergétique des produits après leur fabrication. Ainsi, vous pouvez optimiser la durabilité non seulement de votre produit final, mais aussi de ses étapes de conception tout au long de son cycle de vie. Découvrez comment la digitalisation des processus soutient vos projets dans le cadre de la transition énergétique.
Intégration de critères environnementaux dès la conception
Un système de CAO tel que NX Siemens permet d'intégrer des critères environnementaux dès les premières phases de conception. Sa simulation avancée propose un service d'analyse des impacts environnementaux tout au long du cycle de vie de votre projet. De nombreuses entreprises du secteur de l'énergie ont pour but d'atteindre la neutralité carbone en développant des énergies renouvelables. Siemens vous accompagne ainsi à développer des équipements adaptés au marché actuel, apprenez-en plus sur les solutions Siemens pour l'industrie de l'énergie.
En modélisant et en testant les processus avant leur mise en œuvre, la CAO réduit les pertes énergétiques et les gaspillages de ressources. Ainsi, les entreprises peuvent choisir des matériaux plus durables et comparer les différentes solutions pour leurs projets. La réduction de l’utilisation des matières premières, au cœur des objectifs de durabilité, entraîne une diminution des déchets générés, contribuant ainsi à la préservation des ressources naturelles.
Stockage et partage de données pour une optimisation des processus
La digitalisation permet une planification, une optimisation et une surveillance précise des étapes de conception et de fabrication, contribuant ainsi à une utilisation plus efficace de l'énergie. Siemens propose des solutions PLM qui incluent des outils d’analyse de l’empreinte carbone pour aider les concepteurs à prendre des décisions plus durables. En centralisant les données, un système PLM permet une gestion efficace de l'énergie utilisée tout au long du cycle de vie de vos produits.
Digitalisation pour une production plus durable
Opter pour une solution logicielle numérique, c’est reconnaître ses atouts stratégiques pour améliorer votre projet. Siemens se positionne comme un partenaire de référence pour optimiser la durabilité de vos opérations, notamment avec son portefeuille SIMATIC Energy Management qui permet de collecter, d'analyser et d'optimiser les données énergétiques. Découvrez comment l'adoption d'un système comme NX Siemens peut transformer vos pratiques, quel que soit le secteur ou l'envergure de votre réseau.
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Technologies d'analyse de données : en proposant des ajustements en continu, l'IA permet de réduire les pertes énergétiques et de visualiser l’empreinte carbone. NX Sustainability Impact Analysis intègre des technologies qui permettent une gestion optimale des énergies renouvelables et des réseaux et ainsi un contrôle de l'impact de vos projets sur l'environnement. Parmi les services proposés, vous trouverez des outils d’analyse de la consommation d’électricité, d’eau, de pétrole, ainsi que du coût énergétique.
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Réduction des déchets et optimisation des ressources : l’usage des jumeaux numériques permet de simuler les processus avant leur mise en production, réduisant ainsi les erreurs et le gaspillage de matériaux. L’optimisation du workflow améliore la gestion des ressources et la performance énergétique globale.
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Prévention des défaillances : la simulation des processus permet de limiter les erreurs et d’éviter les collisions, réduisant ainsi l’usure des machines et la fréquence des remplacements de composants.
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Gestion de la consommation énergétique : L’intégration de capteurs intelligents et de technologies IoT permet une surveillance continue des systèmes, offrant un processus simplifié et une limitation des énergies consommées et des émissions CO2.
En résumé, concevoir et fabriquer vos produits à partir de solutions Siemens de CAO et FAO réduit le temps, les coûts et l'énergie que vous y investissez, tout en assurant une production durable en agissant sur 3 aspects :
- une gestion des ressources intelligente et des matériaux renouvelables pour réduire l'empreinte carbone;
- des équipements durables, une durée de vie prolongée pour réduire les pertes énergétiques;
- une gestion des processus et des machines optimisés pour minimiser vos pertes d'énergies.